5G时代来临，云工厂为3C产业智能制造提供最佳解决方案

随着通讯科技更替发展，由2G到4G，新科技的周期越来越短。近期Huawei 也正式公布了5G的时间线，并表示他们的“翻盖式”5G智能电话将会在2019年下半年发布，成为世界上第一款中国制造的5G手机。

正如我们所知，Huawei并不只是一个制造手机的厂家，它更是世界上最大的通信制造业公司。而中国更是一个3C制造大国，全世界2/3的电子产品均由中国进行制造和装配，占据了全球70％的产能。随着5G技术的兴起和普及，整个3C行业都面临着前所未有的机遇，所有3C产品都在朝着朝着多样化、个性化方向蓬勃发展。个性化定制需求越来越多、产品升级换代越来越快、花样繁多的外形设计等多重压力也给3C模具制造带来了全新挑战。

·模具制造当前亟待解决的挑战点：人工干涉太多，效率低，误差大

模具是按照产品结构要求进行专门设计和制造的成型工具。利用模具制造的各种零部件，在3C产品中占到90%以上，从3C产品的外壳结构到内部集成线路板，应用非常广泛。形状复杂的3C模具，对结构强度和制造精度都提出了很高的要求，产品成形面不允许有任何瑕疵；模具又是“质量放大器”，如果一套模具存在缺陷，由此生产的成千上万件产品也会存在相同的缺陷，造成批量不合格品。为此，3C模具制造制造工艺独特，涵盖了机电加工与手工操作的精华，多采用精密的加工设备和测量装置。

3C模具的制造精度十分严格，如果使用常规的设备和加工方法，零部件的精度误差虽然能够控制在合理的范围内，但组装后的误差积累，将造成模具的工作部分产生相应的错位和偏移，直接影响到成形产品的尺寸和外观质量。传统的模具加工过程中，如果遇上错位和偏移的问题，工厂会要求工人采用修磨和配做的补救方法，取长补短，东拼西凑，虽然返工后勉强达到模具的验收要求，这些操作都将为日后的产品正常使用留下很大的隐患。

3C模具制造步骤中的模具切削过程，由于刀具磨损和切削力变化会导致模具变形和加工误差问题，给后续的组装造成很大的困难。有些不规则的模具表面，刀具与工件的切削点随着加工部位的曲面斜率而不断变化，形成不均匀的切削步距。又因为受刀尖圆弧和进给角度的限制，数控精切后的模具表面会留下轻微的刀痕。在兼顾生产效率的前提下，工人常采用打磨和抛光的方法，使用电动工具快速去除加工痕迹，虽然达到了规定的表面粗糙度要求，但过度抛光会破坏模具的曲面和线型结构，使数控加工的成果前功尽弃。

近几年蓬勃发展的3C产品，对中国的模具制造带来了严峻的挑战。模具制造效率低下和品质不稳定的缺点也逐渐暴露出来。要解决这些制造加工领域的技术问题，只有采用更为先进的智造技术，实现智能化数字化生产，减少加工过程中的随机误差和人工干涉，才能从根本上提升模具制造质量和模具生产效率。

·云工厂正在为海尔、华为、因特尔等国内外3C企业提供制造服务

云工厂利用先进的互联网技术、独创的智能报价系统和遍布全球的自营+加盟制造产能，联网全球5000多台加工设备，构建了一个全球领先的智能化在线制造闭环，打造了一个具有国际竞争力的在线制造产业体系，为国内3C模具制造提供最佳解决方案。云工厂正在为海尔、华为、因特尔、三星......等众多国内外3C行业知名企业提供在线制造服务。

·云工厂的智能化精密制造为3C企业提供模具制造最佳解决方案

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∆云工厂将工业制造完全智能化、数字化，真正实现人工”0”干涉

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整个制造过程全部通过互联网信息化技术实现，从接收订单、精准匹配工厂、安排机器制造生产、成品检测发货到客户确认收货所有环节中无需人工干预，真正实现了工业制造的智能在线化生产。

∆云工厂构建了一个实时的管控体系,将生产过程透明化，数字化管控每一个制造环节

传统模式下的工业精密制造需要多角色参与配合才能完成。加工一件产品需要多种工艺，牵涉多个厂家，订单操作环节比其他行业复杂，也会多出很多种状况。云工厂的全流程在线加工订单管理系统，从下单到交付全程信息化，构建了一个精准、实时、高效的在线制造订单管控体系。通过对制造需求方在平台下达的订单进行管理和跟踪，可以实时掌握订单进展和完成情况、跟踪到零件生产的全过程，从而节省运作时间和作业成本。

∆云工厂为企业提供精密工业制造，保障交付质量

云工厂“自营+加盟”的强大制造产能为用户提供专业精密的工业制造。所有加盟工厂的加工成品必须要先发给云工厂进行质检保障产品的交付质量，95%的成品问题都能够在发货前解决。

随着信息化革命愈演愈烈，机器设备、人和产品等制造元素不再是独立的个体，它们通过先进的互联网技术紧密联系在一起，实现更协调和高效的制造系统。5G技术下的智能制造的核心是智能工厂，而智能工厂的智能化生产代替传统的工业加工，其制造精度和加工质量都有了很大的提高，将会引导模具制造领域的又一次产业革命。