当前,新一轮科技革命和产业变革蓬勃兴起,工业经济数字化、网络化、智能化发展成为第四次工业革命的核心内容。作为第四次工业革命的重要一环,工业互联网是解决制造业就业人口不足、创新困难等问题的重要手段,是制造业升级转型的一条有效捷径。
工业互联网市场前景可期
依托工业互联网平台,能够跨行业、跨地域、跨时空实现创新资源的快速汇聚,促进工业经济各种要素资源的高效共享,为“双创”注入新活力,催生网络化协同、规模化定制、服务型制造等新模式新业态,大幅提升企业创新能力与创新效率,发展壮大新动能。
工业互联网的概念最早是由美国通用电气(GE)在2012年《工业互联网:突破智慧和机器的界限》中提出的,其推出Predix平台,被认为是工业互联网风靡全球的起点。2018年,我国政府工作报告中提出“中国制造2025”的概念,至此,工业互联网上升到前所未有的高度。
有市场机构预测,到2021年,工业互联网接入机器设备数量将爆炸式增长,这一数字将超过100亿件,实现高达25%的年复合增长率。而中国到2020年工业互联网占整体物联网市场规模将达22.5%,未来15年中国工业互联网市场规模将超过11.3万亿元。
让在线制造变得像在线购物一样便利
巨大的市场前景,吸引了众多企业纷纷纷纷加入了工业自动化行业转型升级的革新进程中。其中,包括传统制造企业富士康。2019年2月,富士康对在线制造服务平台云工厂战略投资了数千万元。云工厂创始人兼CEO李钦表示,“富士康作为全球制造业的领军者,在制造工艺、产业链或是技术方面都可以讲是最强的,此次富士康的助力对于云工厂来说,具有里程碑意义。未来,我们将携手富士康,继续探索新的技术和智能化。”
其实,这并不是云工厂获得的第一笔融资。早在2014年9月,云工厂团队开始创业就获得了天使轮融资;2016年2月,获得了A轮融资,由8家上市公司的联合投资;2018年8月,获得了中科创星领投的A+轮融资。
创立四年多,云工厂在制造业带来了一股新的互联网风潮:在全球首次实现了非标结构零部件“1分钟报价,1小时上机”,让结构件的制造效率提升50%,成本降低30%。李钦强调,云工厂利用先进的互联网技术、独创的智能报价系统和遍布全球制造产能让在线制造变得像在线购物一样便利。
未来,工业互联网将通过人、机、物的全面互联,全要素、全产业链、全价值链的全面连接,对各类数据进行采集、传输、分析并形成智能反馈,推动形成全新的生产制造和服务体系,优化资源要素配置效率。实现这些智能化的制造,在线化的处理显得尤为重要,云工厂正在积极构建这样一张制造网络。
为硬件初创企业解决供应链难题
云工厂构建了新型的数字化解决方案,平台接入了全球各地包含富士康在内的优质制造产能,客户可以极为便利的在线获得报价并完成下单,同时可以在线查看订单状态。客户们可以省去找厂、验厂、商务报价、排单、加工、物流的成本,不受空间地理限制,在线上就能上传图纸获取报价,完成制造订单交易。而且,整个订单生产过程中的设备数据、工序数据、质检数据全部在线化,真正实现了阳光化透明采购。未来,云工厂也将持续地不断赋能,让越来越多的制造能力和制造类别可以在线化,努力将云工厂服务平台打造成为制造领域的亚马逊。
“制造业是互联网的最后一站。当下整个制造业互联网化的趋势非常清晰,全球制造的在线化格局也是大势所趋。在在线制造领域,云工厂在模式的探索、技术的积累和运营成果等方面,在全球都是领先的。”李钦称,云工厂创建在线制造服务平台,帮助硬件初创企业从产品研发、设计、手板到量产,实实在在的为硬件初创企业解决供应链难题。
此外,云工厂还为入驻平台的制造工厂提供制造体系的标准化,从软件到设备选型配置,提供全套的方案输出。云工厂开发的小齿轮—企业管理ERP和MES系统,用于工厂项目管理、客户管理、订单管理,大数据管理等,能有效节省管理成本。
据悉,云工厂客户数已达10万多家,2018年平台月GMV达数亿元。客户包括海尔、联想、小鹏汽车、顺丰科技、Intel、中科院、北航等。
李钦表示,接下来会持续加大在在线制造链条上前后端平台的研发和平台化运营方面的资金投入,不断加强自身技术的沉淀和整个体系的打通。至于未来的盈利前景,李钦称,很早之前已经能做到盈亏平衡了,但每个阶段都有每个阶段的任务,目前阶段的主要目标是扩大规模。
未来,云工厂将持续发挥优势,整合制造和供应链能力,形成原材料供应整合、需求整合、产能整合、供应链金融整合的大平台,在中小批量结构件领域形成优势,做工业在线制造领域的领跑者。